Stephen Gould在我们的生产设施中使用精益和六西格玛管理技术，以提高效率并不断改进制造流程。发现精益和六西格玛的区别。

关于精益还是六西格玛是提高制造效率和消除浪费的更好思想流派，人们正在争论。这两种方法都有其支持者和批评者，这可能会影响公司是否选择一种系统而不是另一种系统。

其他人认为，这两种方法一起使用实际上可以更强大，因此最好的方法是实现通常所谓的精益六西格玛原理。

为您的企业决定正确的方法需要上下文。这就是为什么我们创建了本指南，以了解精益制造和六西格玛如何重叠和不同。

什么是精益制造？

企业使用精益制造来简化制造和生产流程。精益的主要目标是在产品创建过程中减少任何不必要和浪费的步骤。只采取直接为产品增加价值的步骤。

精益制造不是一个新过程。Lean背后的想法最初是由Henry Ford引入的。福特喜欢保持高生产标准，以保持每一步自然地进入下一步。丰田跟随福特的脚步，创建了丰田生产系统，该系统迅速成为世界上最高效的制造系统之一。Lean背后的哲学是这一血统的直系后裔。

精益和六西格玛的主要区别之一是，他们对废物原因的看法不同。精益制造旨在通过消除瓶颈来减少浪费，使生产顺利进行。

精益将废物定义为任何类型的低效率，不会为消费者增加价值。从制造过程中清除废物可以提高工厂的生产率和公司的投资回报。

用精益术语来说，企业应该努力消除“七种致命废物”。

• 1。生产过剩最明显的废物形式。当产品生产时，消费者的需求不足，会产生一些负面结果，包括浪费原材料、储存效率低下、处置对环境的影响，以及不必要地将未售出商品的资本捆绑起来。
• 2。库存未被触及并等待使用会产生许多负面结果。可以分配给其他地方的资本不必要地被过剩的库存所束缚。储存、运输以及易腐货物的加热或冷藏库存所需的能源也存在额外费用。
• 3。缺陷要求员工识别、跟踪、处置和复制有缺陷的产品，从而浪费员工的时间。缺陷还会影响客户满意度和他们对品牌的看法。
• 4。动议指工人在生产过程中的运动。消除不必要的动作和步骤可以让工人最大限度地利用时间和精力，从而提高生产力。

• 5。过度处理当生产时间过长，对产品进行工程和精炼时，其价值超过了客户的实际需求。
• 6。等待当生产在步骤之间滞后时，会浪费工人的时间，产生过高的劳动力成本，在某些情况下，还会冒着产品变质的风险。
• 7。交通还应尽可能减少，因为它不会为最终客户增加任何价值。公司可以通过使用位于更紧密的工厂并努力降低其他运输成本来避免运输效率低下。

实施精益技术允许制造商在生产过程中不断改进产品。通过处理制造过程中出现的质量问题，公司能够在按计划进行的同时节省时间和资源。总体目标是按时以更高的质量标准生产商品，为客户创造可靠满意的体验。

什么是六西格玛进程？

六西格玛的主要目标是通过统计分析来减少生产中的变化和缺陷率。成功取决于质量和效率的提高。

尽管六西格玛最初是为制造而设计的，但此后，它已在从管理到客户服务再到交付等一系列业务活动中实施。在许多组织中，六西格玛在领导力中发挥着关键作用。它的大规模实施可以帮助公司取得可衡量的、切实的成果。

六西格玛方法由摩托罗拉的工程师比尔·史密斯引入。他认为，消除客户体验中任何不必要的差异将改善人际关系，并节省大量成本。

他是对的。实施六西格玛帮助摩托罗拉节省了数百万美元。通用电气、美国银行、东芝和英特尔等其他公司都实现了与摩托罗拉类似的大幅储蓄。

六西格玛通常通过两种方法之一来实现：DMAIC或DMADV方法。这两种方法都有各自的用途。

DMAIC代表定义、测量、分析、改进和控制。这个过程包括：1）定义您试图解决的问题，2）测量当前流程的数据，3）分析它以确定问题的根源，4）设计潜在的改进解决方案，以及5）实施控制流程，以便改进持续一段时间。这非常适合供应链绩效问题或现有流程只需要调整而不是全新方法的情况。

DMADV代表定义、测量、分析、设计和验证。该项目的初始阶段与DMAIC相同，但设计阶段允许创建一个全新的解决方案。接下来是验证阶段，重点是确保新解决方案真正解决问题。

什么是精益六西格玛？

Lean和Six Sigma都寻求消除浪费，以创建尽可能高效的系统。这两个系统的主要区别在于，它们对废物的根本原因有不同的定义。

那些从事精益制造的人认为，废物来自生产过程中不必要的步骤，这些步骤不会为成品增加价值。六名西格玛从业者认为，废物是过程变化的结果。Lean希望增加工作流程，而Six Sigma试图实现一致的结果。

精益和六西格玛方法都成功地提高了许多领域的整体业务绩效。因此，事实证明，这两项原则在合作时是成功的。这是精益六西格玛的创造。

精益六西格玛是一种数据驱动的改进哲学，将精益和六西格玛方法整合到一个连贯的系统中，努力消除对物质资源、时间、精力和人才的浪费，同时确保生产和组织流程的质量。精益六西格玛重视缺陷预防，而不是缺陷检测，并促进工作标准化和流程的使用，从而创造了竞争优势。

每个企业都有需要改进的领域。随着关于精益与精益的辩论六西格玛在商业世界中继续存在，您可能不确定坚持单一方法是否适合您的业务。精益六西格玛可能是你最好的选择。

为您的企业寻找前进的道路

聪明的公司认识到，实施简化生产的新方法将对其整个业务产生重大影响。这不是轻心一意或半心半意地执行的决定。

问题不在于哪个系统更好，而在于您的企业可以从这两种方法中学习和采用什么，以便为您的客户实现价值最大化。此外，提前确定您的公司是否有能力随着时间的推移持续这些变化很重要。大约60%的首次启动精益或六西格玛项目的公司未能实现预期结果。

每当新的六西格玛或精益项目开始时，总会有最初的势头和兴奋浪潮。随着时间的推移，更多的企业没有能力承受这些系统所做的更改。他们经常回到他们开始时发现效率低下的旧过程。

您所从事的行业类型是决定公司将采取哪种方法的主要因素。严重依赖机械的企业往往更多地受益于六西格玛，而重工制造过程则受益于精益原则。实施定制制造评估系统和设计独特的反馈流程在大型行业很受欢迎。新的制造设施将立即从实施现有模型中受益，同时保留根据需要进行评估和调整的选项。

建立灵活性是快速改变生产和管理的关键。由于这些流程已经建立并证明有效，它们已准备好进行资格认证和更密集的分析和评估。

与Stephen Gould一起简化您的制作

我们的制造和生产管理专家团队在精益六西格玛技术方面拥有丰富的经验。我们帮助一些世界上最成功的公司识别和实施定制系统，以确保他们不断改进生产流程，并为客户提供持续的高水平价值。

通过从精益和六西格玛中提取元素，我们的团队可以帮助您识别组织中的问题领域，并设计自定义流程，从而提高效率和节省成本。由于精益六西格玛混合方法，我们看到客户实现了前所未有的增长，我们相信我们可以帮助贵公司调整现有的制造流程或从头开始创建一个全新的程序。立即联系我们，了解有关我们的制造和生产管理服务的更多信息。